尼龙与树脂是两种常见的材料，在工业领域中被广泛应用。这两种材料都有其独特的优点和缺点，需要根据具体的使用情况来选择。本文将从材料强度的角度，来比较尼龙和树脂的优劣，帮助读者更好地了解这两种材料。

尼龙是一种合成的高分子材料，以具有高强度和优异的耐磨性而被广泛应用。尼龙的强度不仅取决于其材料的种类，还与其密度、分子结构等因素有关。尼龙的密度一般在10~20g/cm³之间，比较轻巧，但却具有很高的强度和刚度。尼龙特别适合用作要求高强度和高刚度的零件。尼龙具有良好的抗氧化性和耐腐蚀性，能够耐受酸碱、有机物等各种化学介质的侵蚀，能够有效地抵御外界的腐蚀和磨损。

树脂（Resin）是一种聚合物类材料，具有优异的耐热、防腐蚀性和耐磨性，而且良好的成型性和加工性能。树脂广泛应用于建筑、机械、汽车、电子、医疗等各个领域。相比尼龙，树脂的强度要稍低一些。虽然树脂具有比较好的稳定性和耐腐蚀性，但其强度并不如尼龙那样突出。但是，树脂具有比较好的柔韧性和隔热性，所以在一些具有特殊要求的场合，树脂可替代尼龙发挥更好的特性。

尼龙与树脂在强度上的比较，尼龙拥有更高的强度和韧性。尼龙的拉伸强度一般在75~150MPa之间，而树脂的强度一般在40~90MPa之间，这说明尼龙的强度远高于树脂。尼龙的模量也更高一些，常温下约为2900MPa，而树脂的模量则在1000~2000MPa之间。尼龙在受到外界的力量作用时，不易变形，能够更好的保护其所在系统的稳定性和安全性。

虽然尼龙强度更高，但树脂与尼龙相比，在耐腐蚀和成型加工方面具有较大的优势。树脂通过吸湿、热老化等方式，具有比较好的耐腐蚀性，而且成型加工后的树脂能够形成高度的精度，形态和表面质量也相对较好，是一种比较理想的注塑加工材料。树脂具有比较好的高温性能，在高温环境下依然能够保持一定的强度和机械性能，而尼龙在高温下易软化，强度下降。

尼龙和树脂都是非常优秀的材料。尼龙适合那些对强度、刚度、抗磨损性及机械性能较高的要求，如化工、板式、自动化等行业。而树脂产业在汽车、航空、医疗以及建筑等行业占有很大的市场。在选择使用材料时，需要根据实际的使用环境和需求进行选择，以达到更加理想的效果。